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博瑞華傾力打造超高分子量聚乙烯制品品牌

專注超高分子量擠出機及模具、型材一站式研發生產
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超高分子量聚乙烯及塑料異型材產品工藝流程介紹

目錄:企業新聞發布時間:2019-04-29 15:17:23點擊率:

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超高分子量聚乙烯及塑料異型材產品工藝流程介紹
主要設備
1、主機:
車間大部分機臺使用的為SJZ65/132型雙螺桿擠出機,長徑比:1∶22 ,螺桿轉速7r/ min~48r/ min ,螺桿的旋轉方向: 異向向外旋轉。
2、輔機:
(1) 冷卻定型裝置:,由氣水分流器、活動臺板、調整機構組成。真空冷卻段數:4 段,水環真空泵電機功率:10kW。
(2) 牽引裝置:大平面橡膠帶牽引。
(3) 鋸切裝置:配有計長裝置,能跟蹤切割的氣動式鋸切機。
(4) 堆放裝置:氣動式可翻轉托架。
生產工藝要點
型材的擠出成型是利用螺桿旋轉加壓方式,超高分子量聚乙烯連續地將塑化好的成型物料從擠出機料筒中擠入機頭,熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯,用牽引裝置將成型制品連續地從模具中拉出,同時冷卻定型,制得所需形狀的制品。要獲得外觀與內在質量均優良的型材制品,需要對擠出工藝條件進行控制,控制要點主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉速、擠出壓力、冷卻定型等。
3.1 混料
混料過程先將PVC 樹脂以及配方計量加入其它組份加入到熱混機,高速攪拌升溫到120℃進行混合,混合均勻后,放到冷混機中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散、易流動的粉狀混合物,然后出料備用。混料時溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發粘、結塊、塑化不均;混合溫度過低,則物料混合不充分,達不到預塑目的。所以一般情況下,高溫混合終點溫度控制在(115~120) ℃,高混時間10min~15min ,冷混出料溫度45 ℃。
3.2 擠出成型溫度
生產產品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。擠出機經過預熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。
通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制,超高分子量聚乙烯使物料從固態粉料或粒料逐漸被融化,達到物料良好的塑化狀態。一般各段溫度要根據擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。 
   機頭溫度對擠出形成的影響很大。機頭溫度必須控制在合理的溫度范圍,才能獲得良好的型材外觀和力學性能,減小熔體出口膨脹,一般機頭設定溫度高于料筒溫度。

根據配方要求, 擠出溫度設定在170 ℃~180 ℃之間,過高PVC 就會分解變色,機頭口模溫度可達190 ℃~210 ℃。

3.3 螺桿冷

卻與螺桿轉速螺桿轉速時控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。若提高螺桿轉速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降,有利于物料均化,可以適當提高制品的沖擊強度、彎曲強度及拉伸強度等力學性能;但螺桿轉速過高,離模膨脹加大,物料在料筒內停留時間過短,也會影響制品的質量。

3.4 擠出壓力
物料在成型過程中需要一定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保證物料塑化質量、得到均勻密實、質量合格制品的必要條件,機頭壓力的大小也是影響產品質量和產量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當然,機頭壓力過小也會導致產品質量問題,如制品不密實,易產生翹曲
3.5 牽引速度
牽引塑化直接影響制品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀。因此要求牽引速度必須穩定,牽引塑化與型材擠出速度相匹配,正常生產時牽引速度要稍快于擠出速度,以克服制品的離模膨脹。 http://www.yano-hz.com

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