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各種工程塑料特性和加工

目錄:行業新聞發布時間:2018-02-05 16:41:48點擊率:

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各種工程塑料特性和加工

POM 聚甲醛

   英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

  典型應用范圍:

  POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:如果材料儲存在干燥環境中,通常不需要干燥處理。

  熔化溫度:均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。

  模具溫度:80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

  注射壓力:700~1200bar

  注射速度:中等或偏高的注射速度。

  流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

  化學和物理特性:

  POM是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

PA塑料(尼龍)(聚酰胺)

  英文名稱:Polyamide

  比重:PA6-1.14克/立方厘米,PA66-1.15克/立方厘米,PA1010-1.05克/立方厘米,

  成型收縮率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

  成型溫度:220-300℃

  干燥條件:100-110℃ 12小時

  物料性能: 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大;尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大;尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低;尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。

  成型性能:

  1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.

  2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。

  3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。

  4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應取長,并用白油作脫模劑。

  5.模具澆注系統的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

  適用:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件

PC 聚碳酸酯

  英文名稱:Polycarbonate

  典型應用范圍:

  電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業

  (車輛的前后燈、儀表板等)。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃,3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

  熔化溫度:260~340℃。

  模具溫度:70~120℃。

  注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。

  注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。

  化學和物理特性:

  PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。

  PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters

  典型應用范圍:

  醫藥設備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮盤等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時,注意干燥溫度不要超過66C。

  熔化溫度:220~290C。

  模具溫度:10~30C,建議為15C。

  注射壓力:300~1300bar。

  注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

  化學和物理特性:

  PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

聚苯醚樹脂PPO

  英文名;Polyphenylene oxide-usually modified

  物理性能

  比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度:260-290℃ 干燥條件:130℃ 4小時

  物料性能

  1、為白色顆粒。綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

  2、有突出的電絕緣性和耐水性優異,尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

  3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料。

  4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,PPO的含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達190度。

  5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕,無毒可用于食品和藥物行業。耐旋光性差,長時間在陽光下使用會變色。

  6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

  應用方面

  1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。

  2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用。

  3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

  4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

  成型性能

  1.非結晶料,吸濕小。

  2.流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統對料流阻力應小。

  3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,是作干燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會變化。

  4、聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

  料筒溫度 喂料區 40~60℃(50℃)

  區1 240~280℃(250℃)

  區2 280~300℃(280℃)

  區3 280~300℃(280℃)

  區4 280~300℃(280℃)

  區5 280~300℃(280℃)

  噴嘴 280~300℃(280℃)

  熔料溫度 270~290℃

  料筒恒溫 200℃

  模具溫度 80~120℃

  注射壓力 100~140MPa(1000~1400bar)

  保壓壓力 注射壓力的40%~60%

  背壓 3~10MPa(30~100bar)

  注射速度 有長流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保模具有足夠的通氣性

  螺桿轉速 中等螺桿轉速,折合線速度為0.6m/s

  計量行程 中等螺桿轉速,折合線速度為0.6m/s

  計量行程 (0.5~3.5)D

  殘料量 3~6mm,取決于計量行程和螺桿直徑

  預烘干 在110℃溫度下烘干2h

  回收率 材料可再生加工,只要回料沒有發生熱降解

  收縮率 0.8%~1.5%

  澆口系統 對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片式澆口;可采用熱流道

  機器停工時段 關閉加熱系統;低螺桿背壓狀態下,操作幾次計量循環,像操作擠出機一樣清空料筒

  料筒設備 標準螺桿,止逆環,直通噴嘴

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯

  英文名:Polybutylene terephthalate

  典型應用范圍:

  家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。

  熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。

  模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

  注射壓力:中等(大到1500bar)。

  注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。

  流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議小直徑為0.75mm。

  化學和物理特性:

  PBT是堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。

PMMA

  聚甲基丙烯酸甲酯

  英文名稱:Polymethyl Methacrylate

  典型應用范圍:

  汽車工業(信號燈設備、儀表盤等),醫藥行業(儲血容器等),工業應用(影碟、燈光散射器),日用消費品(飲料杯、文具等)。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時。

  熔化溫度:240~270℃。

  模具溫度:35~70℃。

  注射速度:中等

  化學和物理特性:

  PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

  PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters

  典型應用范圍:

  醫藥設備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮盤等。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時,注意干燥溫度不要超過66C。 

  熔化溫度:220~290C。

  模具溫度:10~30C,建議為15C。

  注射壓力:300~1300bar。

  注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

  化學和物理特性:

  PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

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